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分析锻造模具脱模难的原因

  锻造模具脱模难的原因主要有以下两种:
  1、过填充以过大的注射压力成型时,成型收缩率比预期的小,脱模变得困难。这时如果减少注射压力、缩短注射时间、减小熔料和模具温度,就变得容易脱模。这种场合,使用减少塑料与模具之间摩擦力的脱模剂就比较好。对于模具来说增加光治度、取消侧壁凸凹、珩磨、增加顶杆等办法也有作用。成型较深的制件时,向模具和制件之间吹入压缩空气对脱模有用(参照“开裂、裂纹、微裂和发白”中的过填充)。
  2、制件粘在静模上这有两种原因,即喷嘴与型腔上有卡住的地方,或者静模的脱模阻力大于动模,因而使制件粘在静模上。由于喷嘴和型腔之间的阻力而造成粘在静模上的情形有:喷嘴的圆角半径R比模具相应的圆角半径R大,装夹模具时使喷嘴与模具不同心,或者是喷嘴及模具间夹有漏出塑料等。不管哪种情形都会卡住制件,而使制件粘在静模上。  
  为了不发生这种情况,应该正确地安装模具。静模的脱模阻力大的原因是由于光洁度低或侧壁凸凹引起的。这时,应在动模一侧设置Z型拉料杆来拉拽制件。而在模具设计中,需考虑不发生这种现象。制件在动、静模两侧设有温差也是有作用的。
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2019/07/09 14:46:08 235 次

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