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锻造模具损坏的形式和原因

       1、锻模破裂:锤击锻件时,锻模受瞬时的冲击载荷,当内应力超过材料的强度时,将首先从应力集中的转角处产生裂纹。
锻模裂纹主要是疲劳破坏所致,也可能是受力过载。从断口特征可以进行区分。疲劳断裂一般分为两部分:一部分是疲劳断裂形成贝壳状断面,疲劳源位于贝壳定点,另一部分为突然断裂,呈现不平整的粗糙断面。
       2、表层热裂:当锻模在急冷急热条件下工作时,会使模膛里层金属对表层产生时而为拉应力、时而为压应力的交变作用应力,这样就容易产生表层热裂。平时在锻模正常使用时,应及时对锻模进行冷却润滑,使模膛表层温度保持在250~400℃范围内,就能保持良好的机械性能。锤锻模可采用相关工具进行冷却。
       3、磨损:金属在模膛里流动时,将与模膛表面发生激烈摩擦,并造成表面磨损,使模膛尺寸及表面粗糙度发生变化。
       4、变形:在外力作用和高温影响下,模膛局部由于软化而被压坍或压堆,致使模膛的尺寸发生不同的变化。为模膛局部变形的几种情况。
       压入发成形容易使模膛边角处产生内陷,故会影响锻件出模;墩粗成形则易将模膛边角处压堆,并使模锻斜度增大;模膛内冲孔凸台与毛边槽桥部的变形特征相似,均为墩粗或压坍。
       造成模膛变形的主要原因是高温。生产中采取的简易可行的降温措施有:尽可能提高坯料温度,以减少打击次数;缩短锻件停留在锻模上的时间,使锻模来不及产生因升温造成的软化。
2019/04/28 13:43:48 123 次

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